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什么是手板模型:

    手板模型就是在產品量產之前,不用開模具的前提下,根據自已的構想,或是事先設計好的二維或是三維圖紙通過特定的制作方法來做出的一個或是幾個,用來檢查外觀或結構功能合理性的功能樣板。由于以前沒有自動化機器,所以人們是用手工出制作產品的樣品,因為它是產品之前的第一個類似于產品的產品,也以有人稱為首板,到了科技高速發展的今天,我們可以通過高端的自動化機器,各種不同的制作方法來生產各類工業產品樣件,所以呢,我們統稱為模型!目前我們國家的模型除了本身的技術,還有來自韓國,日本,臺灣的技術,而我們怡尚模型結合了國內外的手板模型制造技術,可以根據客戶要求生產出高質量的手板模型。

手板模型分類:

    按作用功能可分為外觀模型用來最終確定產品外觀,色彩,以及整體觀感的實心樣品!結構模型 用來檢測產品結構,功能,公差配合,工藝合理性的手板樣品!

    按制作方法的可分為CNC加工手板是指三軸、四軸或五軸的數控加工中心,通過專門的數控編程軟件編好刀具走刀路徑,直接按三維圖檔加工出來的模型,工作材料一般是直接的塑料材料ABS、PP、PE 、PS、PMMA等等,成型之后一般與注塑產品沒有差異 ,優點是材料性能優良,強度高,韌性好,精度高,成本相對較低的特點!缺點是不能完成特別復雜部件的加工工程。 

    快速成型手板它是指在計算機控制與管理下根據零件CAD模型,采用材料精確堆積(由點堆積成面,由面堆積成三維實體)的方法制造出來的產品原型樣件!一般有SLS 選擇性激光粉 燒結快速成型,這種方式的工作原料主要是粉末性高分子材料的樹脂類和類似塑料類材料,成型后具有塑料的特性。優點是加工時間快;缺點是材料性質比較脆!另一種 是SLA 光固化激光燒結立體三維成型,這種方式的工作原料主要是液體高分子樹脂材料和類似塑膠材料,成型后具有良好的透明度和塑料性能。優點是材料性能良好,接 近塑料材料;但是價格比較高。其它的FDM、LOM、三維打印 ,這三種激光快速成型技術目前在國內很少使用

外觀模型:

    主要是把設計師的構想以形體、色彩、尺寸、材質,用表面處理材料和工藝反映出來,為更深入的交流、評估、修改和完善設計方案、檢驗設計方案的合理性提供有效的實物照。

結構模型:

    結合外觀模型的特點,根據想要表現出的產品功能,用形體、尺寸精度反映出來,可以驗證結構設計是否滿足預定要求,如結構的合理與否、安裝、開模的難易程度等。

功能模型:

    結合結構模型的特點,主要把設計師的構想和要表現出的產品功能,用形體、尺寸精度,通過各種材料不同的特性提供事物參照的首樣。

手板模型的作用:

    1.檢驗產品的外觀 當我們的外觀構想在大腦中已經有了一個大概,這時我們可以通過工程設計在電腦里面建好三維模型,但實際的說,電腦里面也只是紙上談兵,比如說我們的客戶要看樣,我們不可能搬臺電腦給他們講解,而這時我們的手板模型可以方便,簡潔直觀的表達出工程師的創意,體現客戶的想法,以及發現設計的不足,從而延伸我們的構想,使我們的設計最佳化!

    2.檢驗產品的結構 由于實物手板模型直觀明了,所以工程師可以通過手板來發現產品結構設計中存在的工程、工藝問題,(比如說裝配干涉,工藝過于復雜,無法開?;蚴情_模成本過高)從而討論出經濟合理設計方案,優化產品結構及功能;降低產品的生產成本!

    3.避免直接修改模具的風險性以及成本浪費和生產周期延長 由于模具造價相當高,而且技術性相當強,所以,如果設計好的圖紙直接去開模,萬一設計上存在缺陷而要修改模具,由此而產生成本浪費還是延誤生產周期,那就不劃算了!這時候,我們的模型可以在開模期發現并解決設計問題,從而節約成本,達到事半功倍的效果!

    4.可作為展覽會、交易會的實物展品,為公司外貿接單起到相當大的作用!比如說現的廣交會,有相當多的廠家就是通過我們的手板模型講解其產品的作用,性能,優勢,使用方法等!從而讓人們更加清楚的了解其產品,從而購買其產品!

模型材料分類:

    ABS工程塑料,ABS塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物,俗稱ABS塑料,其臨界表面張力為34—38mN/cm,熱變形溫度為70—107℃!具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度,典型用途 汽車(儀表板,工具艙門 ,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱, 大強度工具(頭發烘干機,攪拌器,食品加工機,割草機等 典型用途 汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱, 大強度工具(頭發烘干機攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體, 打字機鍵盤,娛樂用車輛),電話機殼體, 打字機鍵盤,娛樂用車輛。

    透明材料,一般用有機玻璃,化學名稱叫做"PMMA"屬丙烯醇類,英文是ACRYLIC,所以也有人稱為壓克力。壓克力透明性較好,亮度高,可以根據要求做出不同的色彩,一般用作各種燈具,顯示屏,發光屏等!

    POM材料(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優異的耐摩擦性能!它收縮率大,熔點明顯約153~160度,比1.42g/cm3,收縮率2.1%。一般用作軸承、齒輪、拉桿等。

    PC是聚碳酸酯的簡稱,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡稱PC工程塑料,PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂,具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性,較高的強度、耐熱性和耐寒性;還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點/主要用于電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業。 

    尼龍聚酰胺俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide(簡稱PA),是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。尼龍具有很高的機械強度,軟化點高,耐熱,磨擦系數低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性!

    金屬材料一般有鋁合金,鋅合金, 鈦合金,鎂合金,銅,鋼,鐵等!金屬及合金具有下列共同的特性:(1)固體狀態下具結晶結構;(2)具有獨特的金屬光澤且不透明;(3)電與熱之良導體;(4)塑性加工變形能力佳。

    其它如電木,代木,橡膠,油泥,聚胺脂發泡材料等!

手板模型表面處理工藝分類:

    手板表面處理工藝主要有:打磨,噴砂,拋光,噴涂,噴粉,UV噴涂,印刷,鐳雕,電鍍,氧化,鈍化,發黑,拉絲和磷化共14種工藝。

    1、打磨:使用砂紙對工件外貌進行磨擦,以除去工件表面上的毛刺、機加工紋路、粘接痕跡等缺陷,從而提高工件的平整度,降低粗糙度,使工件表面平滑,精細。

    2、噴砂:是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加工件和噴漆涂層之間的附著力,延長了漆膜的耐久性,也有利于油漆的流平和裝飾。

    3、拋光:在打磨的基礎上利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。經過拋光工藝的工件表面粗糙度一般可達Ra0.63~0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨拋光要求,因此PMMA透明件的價格非常昂貴,是普通ABS件的4倍以上。

    4、噴涂:表面噴漆是應用最為廣泛的表面工藝之一。

噴涂具有以下幾個優點:

   (1)、可遮蓋成型后工件的表面缺陷; 

   (2)、工件表面通過噴涂可以獲得多種色彩,不同的光澤度,不同的外觀視覺效果及多種不同的手感;

   (3)、增強了工件表面的硬度和耐擦傷性;噴涂的效果有:啞光,半啞光,亮光(高光),各種各樣的顏色,各種各樣的紋理、蝕紋,拉絲效果(金屬顏色方可拉絲),皮革效果,彈性手感效果(橡膠漆)等。

    5、噴塑(噴粉):靜電噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。靜電噴粉的優缺點:不需稀料,無毒害,不污染環境,涂層質量好,附著力和機械強度非常高,耐腐蝕,固化時間短,不用底漆,工人技術要求低,粉回收使用率高;涂層很厚,表面效果有波紋,不平滑,只能加工半啞光,亮光這兩種外觀效果。

    6、UV噴涂:表面經過UV處理保護的板材.UV是Ultraviolet (紫外線)的英文縮寫,UV漆即紫外光固化漆,也稱光引發涂料。

UV的優缺點: 

    (1)、硬度高。最高硬度可達5~6H;

    (2)、固化速度快,生產效率高,通過紫外線固化,30分鐘即可固化;

    (3)、涂層性能優異,涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標均非常高;特別是其漆膜豐滿、光澤尤為突出;

    (4)、UV漆所采用的光固化工藝在淋刷油漆時無污染,是公認的綠色環保產品;

    (5)、UV涂料對灰塵敏感,因而對施工環境要求嚴格。

    (6)、在噴涂的過程中容易發生爆裂。

    (7)、不防日曬,在陽光的照射下容易裂。

    (8)、時間長了會泛黃,因此,在產品外觀要求純白時,一般不使用UV上光 。

    (9)、價格比較昂貴,對涂層前處理要求非常高。

    7、印刷:

    (1)、絲網印版的部分網孔能夠透過油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的網孔堵死,不能透過油墨,在承印物上形成空白。印版上要過墨的部分的網孔不封閉,印刷時油墨透過,在承印物上形成墨跡,印刷時在絲網印版的一端倒入油墨,油墨在無外力的作用下不會自行通過網孔漏在承印物上,當用刮墨板以一定的傾斜角度及壓力刮動油墨時,油墨通過網版轉移到網版下的承印物上,從而實現圖像復制。(印刷出來的圖案是凸起來的)

絲印的優點:

    A、成本低、見效快。

    B、適應不規則承印物表面的印刷。

    C、附著力強、著墨性好。

    D、墨層厚實、立體感強。

    E、耐旋旋旋旋光性強、成色性好。

    F、印刷對象材料廣泛, 印刷幅面大。

   (2)、移印(曲面印刷):指用一塊柔性橡膠,將需要印刷的文字、圖案,印刷至含有曲面或略為凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內,隨后將文字或圖案復印到橡膠上,再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面,最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

    8、鐳雕:鐳雕也叫激光雕刻,是一種用光學原理進行表面處理的工藝。比如說要做一個鍵盤,它上 面字有藍色,綠色,紅色和灰色,鍵體是白色,激光雕刻時,先噴油,藍字,綠字,紅字, 灰字各噴相應的顏色,這樣看上去就有藍鍵,綠鍵等鍵了,再整體噴一層白色,這樣就是一整塊白鍵盤了,各藍綠都被包在下面了。然后利用激光技術和工業設計師提交的按鍵圖做成的菲林,雕掉上面的白色油,呈現出來的就是藍綠等按鍵。

鐳雕的局限:

   (1)、鐳雕深度:AL為0.1mm,塑料噴漆涂層:0.2-0.3mm,鐵等其他金屬達0.08mm;

   (2)、鐳雕的極限表面積為:100X100mm,超過100X100mm需要拼接鐳雕,銜接的位置不美觀,銜接痕跡比較明顯;

   (3)、白色及接近白色的顏色無法雕除,曲面鐳雕出來的字符容易發生變形;

    9、電鍍:電鍍是利用電極通過電流,使金屬附著于物體表面上, 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍一般分為濕法電鍍和干法電鍍兩種。濕法就是平常所說的水鍍,干法就是平常說的真空鍍,水鍍是把鍍層金屬通過電極法,產生離子置換附著到鍍件表面,而真空鍍是利用高壓,大電流,使鍍層金屬在真空的環境下,瞬間汽化成離子再蒸鍍到鍍件表面,水鍍附著力好,后期不需要其他處理,真空鍍附著力較差,一般需要在表面做PU或者UV.PC不可以電鍍。復模件不可以水鍍,只可以真空鍍。水電鍍顏色較單調,常見的水鍍有鍍鉻、鎳、金等,而真空電鍍可以解決七彩色的問題.水鍍前工件的表面效果必須打磨到1500-2000的砂紙,然后拋光才可以進行水鍍,因此水鍍的工件一般都非常昂貴,真空鍍打磨的效果可以稍微差點800-1000的砂紙即可,因此真空鍍也相對比較便宜。

    10、氧化:金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜,防止金屬腐蝕。氧化分為化學氧化和電化學氧化(即陽極氧化)。

   (1)化學氧化所產生的氧化膜較薄,厚度約為0.3-4um,多孔, 有良好的吸附能力,質軟不耐磨,導電性能好,適于有屏蔽要求的場合,可著上各種各樣的顏色,有較好的吸附能力,可著上各種各樣的顏色,在其表面再涂漆,可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。

   (2)陽極氧化所產生的氧化膜較厚,厚度一般在5-20v m,硬質陽極氧化膜厚度可達60- 2500vm,硬度高,耐磨性能好,化學穩定性好,耐腐蝕性能好,吸附能力好 ,有很好的絕緣性能,絕熱抗熱性能強,可著上各種各樣的顏色。綜上所述,鋁和鋁合金經化學氧化處理,特別是陽極氧化處理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性,因此,被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。(只可以在鋁或者鋁合金上面氧化,一般鋁合金都用進口6160進行氧化工藝。)

    11、鈍化: 在一定條件下,當金屬的電位由于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時,原來活潑溶解的金屬表面狀態會發生突變。金屬的溶解速度則急速下降。這種表面狀態的突變過程叫做鈍化。鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能,促使金屬材料在使用環境中鈍化,提高金屬的機械強度,是腐蝕控制的最有效途徑之一,增強了金屬與涂膜的附著力。 

    12、發黑:表面發黑處理,也有被稱之為發藍。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。發黑所得保護膜呈黑色,提高了金屬表面的耐腐能力和機械強度,并且還可以作為涂料的良好底層。(不銹鋼不可以發黑處理,鐵的發黑效果最佳)

    13、拉絲:拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲能夠很好的體現金屬材料的質感,可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤。根據表面效果不同可分為直絲(發絲紋)和亂絲(雪花紋)。根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同,拉絲分為手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用于3M公司的工業百潔布。絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同,對線紋效果的喜好不同,因此必須要有拉絲的樣板才能加工出用戶喜歡滿意的效果。圓?。ɑ∶婧椭泵娼唤犹幏浅ky看,拉絲不均勻)及漆面(金屬顏色表面可拉細小的絲紋)均不宜拉絲。

    14、磷化:表面磷化就是用錳、鋅、鐵等金屬的正磷酸鹽溶液處理金屬表面,使其生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程。磷化處理后生成的保護膜可以提高金屬的絕緣性和抗腐蝕性,提高工件的防護和裝飾性能,并且還可以作為涂料的良好底層。金屬表面磷化處理方法分為冷磷化(常溫磷化)、熱磷化、噴少磷化以及電化學磷化等幾種。磷化處理在汽車工業中是對汽車覆蓋件、駕駛室、車箱板等涂漆零件的涂前處理的主要方法,要求磷化膜細密、平滑、均勻、厚度適中并且具有一定耐熱性。

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